ปัญหาทั่วไปของกระบวนการเคลือบคืออะไร

หย่อนคล้อย
ทาสีบนพื้นผิวแนวตั้ง และส่วนหนึ่งของสีจะไหลภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง ทำให้ฟิล์มสีเกิดเส้นและรอยไหลไม่เท่ากัน สาเหตุมักเกิดจากตัวทำละลายระเหยช้าและเคลือบหนาเกินไป เช่น ปืนหนัก ระยะการพ่นใกล้เกินไป ความสูงในการพ่นไม่เหมาะสม ความหนืดของสีต่ำเกินไป ปริมาณไอของตัวทำละลายในอากาศโดยรอบสูงเกินไป การไหลของอากาศต่ำเกินไป หรือรูปทรงเรขาคณิตของวัตถุที่จะเคลือบ มีความซับซ้อน สีรวมตัวกันในช่องว่าง ฯลฯ เพื่อป้องกันการหย่อนคล้อยระหว่างการก่อสร้าง จำเป็นต้องควบคุมความหนืดของการก่อสร้างอย่างเคร่งครัด ปรับปรุงความชำนาญของผู้ดำเนินการ ปรับระยะการพ่นสี การเคลือบหนึ่งครั้งไม่ควรหนาเกินไป
เลือดออก
สีของรองพื้นหรือสารตั้งต้นละลายเข้าไปในฟิล์มสีทับหน้าทำให้สีทับหน้าปนเปื้อน เหตุผลก็คือเม็ดสีอินทรีย์หรือเรซินของเบสโค้ทละลายโดยตัวทำละลายของท็อปโค้ท ดังนั้นสีจึงแทรกซึมเข้าไปในท็อปโค้ท เพื่อป้องกันเลือดออกสามารถใช้ชั้นของสีเพื่อป้องกันสีรองพื้นที่มีแนวโน้มที่จะซึมผ่านได้
สีขาว
ซึ่งหมายความว่าในระหว่างกระบวนการอบแห้งของสีที่ระเหยง่ายหลังการก่อสร้าง ฟิล์มจะหมองคล้ำ เป็นโคลน หรือโปร่งแสง หรือแม้แต่เป็นสีขาว เหตุผลก็คือสถานที่ก่อสร้างชื้น บรรยากาศมีน้ำมากขึ้น ตัวทำละลายระเหยเร็วเกินไป อุณหภูมิโดยรอบลดลงอย่างรวดเร็ว และไอน้ำควบแน่นบนเมมเบรน ซึ่งทำให้เรซินหรือโพลิเมอร์ตกตะกอนและกลายเป็นสีขาวได้ง่าย มาตรการป้องกันอาจเป็นตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีจุดเดือดสูงและความเร็วในการระเหยช้า หรือการอุ่นพื้นผิวของวัตถุที่เคลือบ (เพื่อให้สูงกว่าอุณหภูมิโดยรอบประมาณ 10°C) ให้ความสนใจกับอุณหภูมิและความชื้นของสถานที่ก่อสร้างและอัตราการระเหยของตัวทำละลาย
กัดด้านล่าง
หลังจากทาท็อปโค้ทแล้ว ชั้นโค้ทล่างจะถูกกัดหรือแยกออกจากซับสเตรต เกิดเป็นรูปทรงเครป สาเหตุนี้เกิดจากตัวทำละลายในสีทับหน้าทำให้สีรองพื้นนิ่มและบวม สาเหตุหลักคือสีรองพื้นเข้ากันไม่เหมาะสมหรือสีรองพื้นไม่แห้งสนิท หรือทาทับหน้าหนาเกินไป ควรให้ความสนใจกับการเลือกสีที่เข้าชุดกัน และควรทาทับหน้าหลังจากสีรองพื้นแห้งสนิท เพื่อป้องกันการกัด ควรทาชั้นแรกให้บางลง และควรทาชั้นที่สองหลังจากที่แห้งเล็กน้อย